Zautomatyzowane sterowanie zgrzewaniem garbowym w przemyśle motoryzacyjnym

Dostawca technologii Arplas specjalizuje się w estetycznym zgrzewaniu oporowym dla przemysłu motoryzacyjnego. W budowie nadwozi konwencjonalne zgrzewanie punktowe często pozostawia widoczne ślady na zewnętrznym poszyciu blachy, co wymaga kosztownej obróbki wykańczającej, spawania laserowego lub stosowania osłon z tworzywa sztucznego. Wcześniej Arplas samodzielnie opracowywał i montował sterownik zgrzewania dla swojej opatentowanej jednostki zgrzewającej. Aby sprostać nowoczesnym wymaganiom dotyczącym rejestrowania danych oraz nowym przepisom, firma korzysta obecnie z platformy sterowania dostępnej na całym świecie i ugruntowanej w przemyśle motoryzacyjnym.

Integracja sterowania zgrzewaniem i kontroli jakości
Arplas łączy swoje kompetencje w zakresie zgrzewania z technologią Bosch Rexroth i jako preferowany system stosuje sterownik zgrzewania PRC7000 ze zintegrowaną funkcjonalnością zgrzewania Arplas. Dzięki ścisłej współpracy technicznej i testom sprawdzona technologia QCS (Quality Control System) firmy Arplas została zintegrowana ze sterownikiem, gdzie ocenia jakość każdego pojedynczego zgrzewu i pojawia się w interfejsie użytkownika jako proces produkcyjny „Arplas”. PRC7000 łączy swobodnie konfigurowalny sprzęt i regulatory adaptacyjne z otwartą architekturą systemu i jest dostarczany w gotowej do montażu szafie zgrzewalniczej. Obsługa i uruchomienie odbywają się za pomocą internetowego interfejsu „PRI-web”, a IoT Connector udostępnia wszystkie istotne dane procesowe i jakościowe za pośrednictwem OPC UA lub MQTT nadrzędnym systemom MES i chmurowym. Ponadto PRC7000 automatycznie zapewnia wymagane przez przemysł motoryzacyjny funkcje rejestrowania danych zgodnie z różnymi normami. „Z Bosch Rexroth stawiamy na silnego, elastycznego partnera, który stale się rozwija i oferuje w postaci PRC7000 szczególnie wydajną platformę sterowania” – mówi Joost van Haperen, CEO firmy Arplas.

Oszczędność materiału i niższe koszty energii
Proces Arplas, szczególna forma zgrzewania garbowego, dzięki specjalnej geometrii garbów zapewnia doskonałą jakość powierzchni przy pełnej nośności konstrukcyjnej. Zgrzeiny na zewnętrznym poszyciu nadwozia pozostają praktycznie niewidoczne, co eliminuje obróbkę wykańczającą, spawanie laserowe lub osłony z tworzywa sztucznego. Węższe kołnierze pozwalają oszczędzać materiał, zmniejszają masę i obniżają zużycie energii nawet o 75 procent w porównaniu ze zgrzewaniem punktowym. Proces nadaje się do stali o wysokiej wytrzymałości, stali konstrukcyjnej, blachy aluminiowej, odlewów aluminiowych i magnezu, a także do złożonych geometrii i trudno dostępnych miejsc. Dzięki platformie Bosch Rexroth Arplas korzysta ponadto z długoterminowej dostępności komponentów oraz rozwiązań przygotowanych na nowe wymogi prawne, takie jak Cyber Resilience Act. Klientom ułatwia to integrację procesu Arplas z liniami produkcyjnymi.

Redakcja: Maria Brueva, redaktorka Induportals – adaptacja przy użyciu AI.

www.boschrexroth.com